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蒸汽发生器工作原理

（1）

　　在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。由此可见对污水进行处理的意义是非凡的，它可以为***环保政策作出突出贡献。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。

（2）

　　在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧过程中无烟无尘，燃料完全燃烧后仅有少量粉末状灰分残余物，留存于集灰室，容易处理，生物质燃料是******扶持的新农村建设的项目之一，属于***支持推广的节能环保生物质燃料，节能环保可再生资源，来源广泛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，然后由引风机送往烟囱排向大气。

?生物质蒸汽发生器正确操作方法

生物质蒸汽发生器正确操作方法

（1） 检查烟囱安装是否正常。

（2） 检查电源电路及接地线是否正常。

（3）检查是否清理炉内灰尘

（4）检查水箱，进水管路是否正常

（5）料仓颗粒加满

（6）检查种仪表阀门是否正常

泉州江心机电设备有限公司自成立以来，认真执行***有关***标准和产品质量的验证制度，不断开发新产品，提高产品的技术含量，以、安全、可靠的产品为用户提供服务。目前公司产品广泛被应用于宾馆、酒店、学校、工厂、***等企、***。b、定时检测软水处理器再生前水质是否达标，不达标及时查找原因整改。另外本公司还专门生产电热锅炉配套用的各种类型的电热管和自动化仪表，以满足广大用户的需求。

生物质蒸汽发生器的组成系统

易于控制：易于使用，电子脉冲点火，钥匙开关机，可在短时间内生产大量连续生物质的机器，冷水状态2-5分钟至生物质，热水状态5秒可以在生物量上。缩短工作时间，提高工作效率。

生物质发电机环保：产品只有120 w风扇，风燃烧式，低噪声，节能。燃烧CO排放量仅为0.0029%,低于***标准（GB）0.2%的69倍。精致：垂直结构，墙设计，占用空间小。

省钱：生物质节能机消耗低，不属于压力容器，不受***的监管部门的安全监督，也不需要一个***证人员操作，消除年度安全费用，人员费用。安全：温度、点火、水、和其他微机控制。安装简单，维修方便，操作简单。

这个产品只有两个膨胀螺丝安装在墙上，然后进了水，电，气，和生物质量控制。开关机只需要按下电源开关，安装和操作非常简单。

　电蒸汽发生器工作原理是：通过自动控制装置，确保液体控制器或高，中，低电极探针反馈控制运行期间水泵的开闭，供水时间 ，以及炉子的加热时间; 由继电器设定的大蒸汽压力与蒸汽连续输出，并且炉子的水位连续降低。 当水位处于低水位(机械型)和中水位(电子型)时，水泵会自动补充水。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。 当水位高时，水泵停止供水。 同时，炉中的电加热管继续加热，源不断产生蒸汽。 面板上部或顶部的指针压力表会立即显示蒸汽压力值，并且整个过程可以通过指示灯自动显示。

　　电蒸汽发生器常见故障及解决方法

　　1.发生器不能产生蒸汽。 原因：开关***丝损坏; 热管烧毁; 接触器不工作; 控制板故障。

　　解决方案：电蒸汽发生器用相应的电流代替***丝; 更换加热管; 更换接触器; 修理或更换控制板。 根据我们的维护经验，控制板上常见的故障组件是两个晶体管和两个继电器，它们与插座的接触不良。 另外，操作面板上的各种开关也容易发生故障。

　　2.泵不供水。 原因：***丝断开; 泵马达烧坏; 接触器不工作; 控制板故障; 泵损坏。

　　解决方案：更换***丝; 修理或更换电动机; 更换接触器; 更换损坏的零件。

　　3.水位控制不正常。 原因：电极结垢; 控制面板故障; 中间继电器故障。

　　解; 去除电极上的污垢; 修理或更换控制板组件; 更换中间继电器。

　　4.压力偏离给定压力范围。 原因：压力继电器有偏差; 压力继电器发生故障。

　　解; 重新调节压力继电器给定的压力; 更换压力继电器。

　　5.在使用蒸汽发生器时，压力突然下降，并且仪表显示异常。

　　解决方案：在正常情况下，电蒸汽发生器系统的内部压力是恒定的。 一旦电蒸汽发生器系统的压力突然下降，仪表就会指示异常，这很容易造成电蒸汽发生器系统的损坏或故障。电磁蒸汽发生器锅炉运行平稳，占用空间小，烟管插入扰流板，烟气排气速度减慢，换热量增加，锅炉热效率越来越高。 因此，如果发现压力表不稳定，则可能的原因是未排出管道中的空气。 因此，应在系统其余部分关闭的同时尽快打开排气阀，以排出管内的气体。 然后检查蒸汽发生器管和其他组件。